ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের নির্ভুলতা কিভাবে সামঞ্জস্য করবেন?

সামঞ্জস্য করা লেজার কাটিয়া মেশিনের খুব উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে এবং ধাতব সামগ্রী কাটাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের নির্ভুলতা মেশিনযুক্ত অংশগুলির কাটিয়া গুণমান এবং এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন দক্ষতা নির্ধারণ করে।লেজার কাটিং মেশিনটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, কাটার নির্ভুলতায় একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি থাকবে, যা প্রায়শই ফোকাল দৈর্ঘ্যের পরিবর্তনের কারণে ঘটে, কাটার যথার্থতার সময়মত সামঞ্জস্য অত্যন্ত প্রয়োজনীয়।অতএব, লেজার কাটিং মেশিনের প্রয়োজনীয় জ্ঞান হল কীভাবে নির্ভুলতা ডিবাগ করতে হয়।

লেজার কাটিং মেশিনের পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলিও খুব বেশি, তবে অনেক সময় আপনি দেখতে পাবেন যে লেজার কাটার মেশিনের নির্ভুলতা আপনি এইমাত্র কিনেছেন বা পুরো সরঞ্জামটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে। এত সঠিক নয়।এই ক্ষেত্রে, লেজার ডিবাগ কিভাবে?বর্তমান পরিস্থিতি থেকে, লেজার কাটিয়া মেশিনের নির্ভুলতা ডিবাগিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে, উপরের ফোকাসটি দেখতে ভুলবেন না।ফোকাস লেজারের হালকা স্থানটি প্রায়শই সহজেই একটি বিশেষভাবে ছোট একটিতে পরিমিত হয়।এই ক্ষেত্রে, বিশেষ প্রাথমিক প্রভাবের প্রাসঙ্গিক সেটিংস সেট করুন এবং স্পট প্রভাবের আকারের মাধ্যমে ফোকাসের একটি সিরিজের অবস্থান নির্ধারণ করুন।অবশ্যই, যতক্ষণ না আপনি চিনতে পারেন যে লেজারের আলোর স্থানটি একটি বিশেষভাবে ছোট স্থানে পৌঁছেছে, তারপরে অন্য একটি অবস্থান বিশেষভাবে ভাল ফোকাল দৈর্ঘ্য।এই ক্ষেত্রে, আমরা সেই জায়গার অবস্থান সেট করতে পারি এবং তারপরে আমরা এইরকম একটি ডিভাইস চালু করতে পারি।

উপরন্তু, লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রথম অর্ধেক সামঞ্জস্য করার সময়, আপনি কিছু ভিন্ন প্রপসও ব্যবহার করতে পারেন।উদাহরণস্বরূপ, ফোকাল দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করা প্রায়ই ডিবাগিংয়ের জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ।অনেক নির্ভুলতা আয়ত্ত করা যেতে পারে.একই সময়ে, আপনি লেজারটিকে উপরে এবং নীচে সরাতে পারেন, কারণ শুধুমাত্র এইভাবে আপনি উচ্চতার উপর একটি নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ রাখতে পারেন, তাছাড়া, লেজারের দাগগুলি বড় এবং ছোট আকারে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবে।অনেক সমন্বয় করার পরে, আমরা একটি বিশেষভাবে উপযুক্ত ফোকাস খুঁজে পেতে এবং প্রাসঙ্গিক অবস্থানগুলি নির্ধারণ করতে সক্ষম হব।

উপরন্তু, লেজার কাটিয়া মেশিন ইনস্টল করার পরে, এটি অবশ্যই উপরে স্লাইড করতে পারে, এবং তারপর প্রাসঙ্গিক কাটিয়া নিদর্শন অনুকরণ করতে পারে।

লেজার কাটিয়া মেশিনের নির্ভুলতা ডিবাগ করার সময় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

1. যখন ফোকাস লেজারের স্পটটি খুব অল্প সময়ের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়, তখন একটি বিশেষ প্রাথমিক প্রভাব তৈরি করতে স্পটটি অঙ্কুর করা প্রয়োজন এবং স্পট প্রভাবের আকার দ্বারা ফোকাল দৈর্ঘ্য বিচার করুন৷যতক্ষণ না আমরা লেজার স্পটটিকে খুব অল্প সময়ের জন্য চিনতে পারি, এই অবস্থানটি একটি বিশেষভাবে ভাল ফোকাল দৈর্ঘ্য, এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণ শুরু করুন।

2. লেজার কাটিং মেশিন ডিবাগিংয়ের প্রথম অংশে, আমরা ফোকাল দৈর্ঘ্যের অবস্থানের যথার্থতা নির্ধারণ করতে, উপরের এবং নীচের লেজারের মাথার উচ্চতার অবস্থান সরাতে, এবং স্পট শুটিংয়ের সময় লেজার স্পটটির আকার ভিন্নভাবে পরিবর্তিত হবে।ফোকাল দৈর্ঘ্য এবং লেজার হেডের বিশেষভাবে ভাল অবস্থান নির্ধারণ করতে একটি বিশেষভাবে ছোট স্পট অবস্থান খুঁজে বের করতে বিভিন্ন স্থানে একাধিক সমন্বয় করা হয়।

3. লেজার কাটিং মেশিন ইনস্টল করার পরে, NC কাটিং মেশিনের কাটিং অগ্রভাগে একটি স্ক্রাইবিং ডিভাইস ইনস্টল করা হবে এবং স্ক্রাইবিং ডিভাইসের মাধ্যমে একটি সিমুলেটেড কাটিং ফিগার আঁকা হবে, যা একটি 1 মি বর্গক্ষেত্র।1 মি ব্যাস সহ একটি বৃত্ত স্থাপন করা হয়েছে এবং চারটি কোণ তির্যকভাবে ইতিবাচক।স্ট্রোক শেষ হওয়ার পরে, বৃত্তটি বর্গক্ষেত্রের চার দিকের স্পর্শক কিনা তা পরিমাপ করার জন্য পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।বর্গাকার কর্ণের ইতিবাচক ইতিবাচক ইতিবাচক মান হল 2 (ইতিবাচক সংখ্যা হল 1.41M), বৃত্তের কেন্দ্রীয় অক্ষটি বর্গাকার প্রান্তে বিভক্ত হওয়া উচিত, এবং অক্ষ এবং বর্গক্ষেত্রের দুই বাহুর মধ্যবর্তী ছেদ বিন্দুতে দূরত্ব বর্গক্ষেত্রের দিকগুলি 0.5 মিটার হওয়া উচিত।তির্যক এবং ছেদ বিন্দুর মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করা যেতে পারে, এবং সরঞ্জামের কাটিয়া নির্ভুলতা বিচার করা যেতে পারে।