মেশিন টুল সঠিকতা সমন্বয় এবং কমিশনিং

সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের পরে, মেশিন টুলের বিছানার স্তর সামঞ্জস্য করুন, মেশিন টুলের প্রধান জ্যামিতিক নির্ভুলতার মোটা সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে মূল চলমান অংশগুলির আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করুন এবং হোস্ট যেমন ম্যানিপুলেটর, ছুরি লাইব্রেরি এবং হোস্ট টুল অবস্থান সমন্বয় এবং সংশোধন.APC ট্রে স্টেশন এবং মেশিন টুল ওয়ার্কবেঞ্চ, ইত্যাদির মধ্যে বিনিময় অবস্থানের সারিবদ্ধকরণ। এগুলো সম্পন্ন হলে, প্রধান ইঞ্জিন এবং আনুষাঙ্গিকগুলির অ্যাঙ্কর বোল্টের জন্য সংরক্ষিত গর্তগুলি দ্রুত-শুকানো সিমেন্ট কংক্রিট দিয়ে পূর্ণ করা যেতে পারে।সিমেন্ট দৃঢ়করণের 3 ~ 5 দিন পরে, মেশিনটি সূক্ষ্ম সুর করা যেতে পারে।

সিএনসি সিস্টেম এবং মেশিন টুল অনলাইন পাওয়ার পরীক্ষায়, যদিও সিএনসি সিস্টেম নিশ্চিত করা হয়েছে, কোন অ্যালার্ম ছাড়াই স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে, তবে প্রতিরোধের ক্ষেত্রে, একই সময়ে পাওয়ারের সাথে সংযুক্ত হওয়া উচিত, জরুরী স্টপ বোতাম টিপতে প্রস্তুত। , যাতে যেকোন সময় বিদ্যুৎ বন্ধ করতে প্রস্তুত থাকতে হয়।উদাহরণস্বরূপ, যদি সার্ভো মোটরের প্রতিক্রিয়া সংকেত লাইন বিপরীতভাবে সংযুক্ত থাকে বা ভাঙা হয়, তাহলে মেশিন টুলের "উড়ন্ত" ঘটনা ঘটবে।এই ক্ষেত্রে, অবিলম্বে পাওয়ার সাপ্লাই কেটে দেওয়া এবং তারের সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।সাধারণ পরিস্থিতিতে, মোটরটি প্রথম শক্তিযুক্ত হলে একটি ছোট ঘূর্ণন হতে পারে, তবে সিস্টেমের স্বয়ংক্রিয় ড্রিফট ক্ষতিপূরণ ফাংশন মোটর শ্যাফ্টকে অবিলম্বে ফিরে আসতে দেয়।এর পরে, এমনকি যদি মোটর আবার চালু করা হয় এবং সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়, মোটর শ্যাফ্ট চালু হবে না।আপনি অনেকবার পাওয়ার চালু বা বন্ধ করে বা ইমার্জেন্সি স্টপ বোতাম টিপে মোটর ঘোরে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে পারেন, যাতে সিস্টেমে স্বয়ংক্রিয় ড্রিফট ক্ষতিপূরণ ফাংশন আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে।

মেশিন টুলের প্রতিটি অক্ষের গতিবিধি পরীক্ষা করার সময়, প্রতিটি অক্ষকে সরানোর জন্য ম্যানুয়াল ক্রমাগত ফিড ব্যবহার করুন এবং সিআরটি বা ডিপিএল (ডিজিটাল ডিসপ্লে) এর ডিসপ্লে মানের মাধ্যমে মেশিন টুলের যন্ত্রাংশের চলমান দিক সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।দিক বিপরীত হলে, মোটর পাওয়ার লাইন এবং সনাক্তকরণ সংকেত লাইন সংযুক্ত করা উচিত।তারপর প্রতিটি অক্ষের চলমান দূরত্ব চলমান নির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।যদি না হয়, প্রাসঙ্গিক নির্দেশাবলী, প্রতিক্রিয়া পরামিতি এবং অবস্থান লুপ লাভ সঠিকভাবে সেট করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

তারপর, হ্যান্ডহুইল ফিড, কম গতিতে প্রতিটি খাদ সরানোর জন্য, এবং তাদের সীমা সুইচ পূরণ করতে, সীমা কার্যকর কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য, ওভাররেঞ্জ অ্যালার্মে সিএনসি সিস্টেম কিনা।

অবশেষে, বেসলাইন অ্যাকশনে ফিরে আসা উচিত।মেশিন টুল রেফারেন্স পয়েন্ট হল প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিন টুলের প্রোগ্রাম রেফারেন্স অবস্থান।অতএব, রেফারেন্স পয়েন্ট ফাংশনে একটি রিটার্ন আছে কিনা এবং প্রতিবার রেফারেন্স পয়েন্টের অবস্থান ঠিক একই কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

 

I. মেশিন টুলের নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন

মেশিন টুলের মূল বেডের লেভেল শক্ত ফাউন্ডেশনে ফুট বোল্ট এবং প্যাড আয়রন দিয়ে সূক্ষ্ম সমন্বয় করা হয়েছে।স্তর সামঞ্জস্য করার পরে, বিছানার চলমান অংশগুলি (কলাম, স্লাইড প্লেট এবং টেবিল, ইত্যাদি) প্রতিটি স্থানাঙ্কের পুরো প্রক্রিয়াতে মেশিন টুল স্তরের পরিবর্তন এবং মেশিন টুলের জ্যামিতিক নির্ভুলতা পর্যবেক্ষণ করতে সরানো হয়। অনুমতিযোগ্য সীমার মধ্যে এটি করতে সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়।উপরের মাঝারি আকারের CNC মেশিন টুলের জন্য, মাল্টি-পয়েন্ট কুশন আয়রন সাপোর্ট মুক্ত অবস্থায় বিছানার স্তর সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা উচিত।প্রতিটি সাপোর্টিং পয়েন্ট বিছানার পিছনে সমর্থিত, এবং মেশিন টুলের জ্যামিতিক নির্ভুলতা উন্নত এবং বজায় রাখার জন্য অতিরিক্ত বিকৃতি এবং বিকৃতি রোধ করার জন্য পায়ের বোল্টগুলি প্রতিসাম্যভাবে চাপানো হয়।

ব্যবহৃত সনাক্তকরণ সরঞ্জামগুলি হল যথার্থ স্তর, স্ট্যান্ডার্ড বর্গাকার শাসক, সমতল শাসক, সমান্তরাল আলোর টিউব এবং আরও অনেক কিছু।সামঞ্জস্য মধ্যে, প্রধানত প্যাড লোহা সামঞ্জস্য করতে, প্রয়োজন হলে, সামান্য গাইড সন্নিবেশ পরিবর্তন করতে পারেন এবং প্রাক - tightening রোলার.সাধারণভাবে বলতে গেলে, যতক্ষণ পর্যন্ত মেশিনের গুণমান স্থিতিশীল থাকে, মেশিনটি উপরের সমন্বয়ের মাধ্যমে কারখানার নির্ভুলতার সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

মেশিনটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুল এক্সচেঞ্জ অবস্থানে সরানোর অনুমতি দিন।স্পিন্ডেলের সাপেক্ষে লোডিং ম্যানিপুলেটর এবং আনলোডিং ম্যানিপুলেটরের অবস্থান ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করুন।সনাক্তকরণের জন্য একটি প্রুফরিডিং হার্ট বারের ব্যবহারের সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে, ত্রুটি রয়েছে ম্যানিপুলেটর স্ট্রোক, মোবাইল ম্যানিপুলেটর সমর্থন এবং ছুরি লাইব্রেরি অবস্থান সামঞ্জস্য করতে পারে, প্রয়োজনে, ছুরি অবস্থান পয়েন্টের সেটিংও সংশোধন করতে পারে (সংখ্যার পরামিতি পরিবর্তন করুন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা).সমন্বয় সম্পন্ন হওয়ার পরে, সামঞ্জস্য স্ক্রু এবং টুল স্টোর ফাউন্ডেশন স্ক্রুগুলিকে আঁটসাঁট করুন এবং তারপরে বহুবার টুল স্টোর থেকে প্রধান শ্যাফ্টে স্বয়ংক্রিয় আদান-প্রদান করার জন্য নির্দিষ্ট অনুমোদিত মানের কাছাকাছি গুণমানের সাথে বেশ কয়েকটি টুল হ্যান্ডেল ইনস্টল করুন।এটি প্রয়োজনীয় যে কর্মটি সঠিক, কোন সংঘর্ষ নয়, কোন ছুরি ড্রপ যোগ্য।

APC সুইচিং টেবিলের সাথে মেশিন টুলটি টেবিলটিকে সুইচিং অবস্থানে নিয়ে যাওয়া উচিত, ট্রে স্টেশন এবং সুইচিং টেবিল পৃষ্ঠের আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করা উচিত এবং টেবিলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিবর্তিত হলে মসৃণ, নির্ভরযোগ্য এবং সঠিক আন্দোলন অর্জন করা উচিত।তারপরে অনুমোদিত লোডের 70% ~ 80% কাজের টেবিলে ইনস্টল করা হয় এবং স্বয়ংক্রিয় বিনিময় ক্রিয়াটি বহুবার সঞ্চালিত হয়।সঠিক অবস্থানে পৌঁছানোর পরে, প্রাসঙ্গিক screws fastened হয়।

সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সাবধানে পরীক্ষা করুন এবং প্রোগ্রামেবল নিয়ামক ডেটা সেট প্যারামিটারে নির্দিষ্ট করা র্যান্ডম ফাইলের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, এবং তারপরে প্রধান অপারেটিং ফাংশন, অপারেশন সময়সূচী, সুরক্ষা ব্যবস্থা, সাধারণ নির্দেশ কার্যকরকরণ এবং ম্যানুয়াল অপারেশন মোডের মতো আরও কিছু পরীক্ষা করুন, ইঞ্চিং মোড, স্বয়ংক্রিয় অপারেশন মোড, স্ট্রোক সীমা সুরক্ষা, স্পিন্ডল শিফট নির্দেশনা, সমস্ত স্তরে গতি নির্দেশনা এবং অন্যান্য নির্দেশাবলী ইত্যাদি। সম্পাদন সঠিক কিনা।অক্জিলিয়ারী ফাংশন এবং আশেপাশের কাজগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং মেশিনের আলো, কুলিং শিল্ড এবং বিভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক প্লেটগুলি সম্পূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।

অগ্রভাগ স্বাভাবিকভাবে কুল্যান্ট স্প্রে করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করতে কুল্যান্ট বাক্সটি কুল্যান্ট দিয়ে পূরণ করুন;কুলিং শিল্ড ব্যবহারের ক্ষেত্রে কুল্যান্ট ফুটো হচ্ছে কিনা;চিপ অপসারণ ডিভাইস সঠিকভাবে কাজ করতে পারে;মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ধ্রুবক তাপমাত্রা তেল ট্যাঙ্ক কাজ করতে পারে।মেশিন টুলের উপরোক্ত পরিদর্শন এবং ডিবাগিংয়ের মাধ্যমে, এটি মেশিন টুলের সামগ্রিক অপারেশন পরীক্ষার জন্য সম্পূর্ণ প্রস্তুতি নিয়েছে।

দুই, ট্রায়াল অপারেশন

সিএনসি মেশিন টুলগুলির কার্যকারিতার কারণে, এটির দীর্ঘমেয়াদী স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, এটির ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিংয়ের পরে, এর কাজের নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করা আবশ্যক।ব্যবহারকারীরা প্রায়ই নির্দিষ্ট লোড অবস্থার অধীনে দীর্ঘ সময়ের জন্য স্বয়ংক্রিয় অপারেশনের মাধ্যমে ব্যাপকভাবে মেশিন টুলের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করে।সাধারণত খালি চলমান পরীক্ষা এবং লোড পরীক্ষায় বিভক্ত।

1. খালি চলমান পরীক্ষা

প্রধান গতি এবং ফিড গতি সিস্টেম চলমান পরীক্ষা সহ.পরীক্ষাটি রাষ্ট্র কর্তৃক প্রবর্তিত প্রাসঙ্গিক মান অনুযায়ী করা উচিত, এখন প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রকে উদাহরণ হিসাবে নিন, নিম্নরূপ।

অসীম পরিবর্তনশীল গতির মূল ড্রাইভটি নিম্ন থেকে উচ্চ পর্যন্ত 12টির কম গতির ক্লাসে পরিচালিত হওয়া উচিত এবং প্রতিটি গতির চলমান সময় 2 মিনিটের কম হওয়া উচিত নয়।ঘূর্ণন গতির প্রকৃত বিচ্যুতি -2% থেকে 6% পর্যন্ত।সর্বোচ্চ গতির চলমান সময় 2 ঘন্টার কম হওয়া উচিত নয়, যাতে স্পিন্ডেলের সামনের এবং পিছনের বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা স্থিতিশীল তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে 60 ℃ এর বেশি না হয়।মূল ড্রাইভ সিস্টেমের নিষ্ক্রিয় শক্তি নকশা প্রবিধান অনুযায়ী মূল্যায়ন করা হবে.স্থানাঙ্ক অক্ষের চলমান অংশগুলির জন্য, বায়ু অপারেশন পরীক্ষাগুলি যথাক্রমে নিম্ন গতি, মাঝারি গতি, উচ্চ গতির ফিড এবং দ্রুত গতিতে পরিচালিত হয়েছিল।চলমান অংশগুলি ক্রলিং এবং কম্পন ঘটনা ছাড়াই মসৃণভাবে সরানো হয়েছে।সমস্ত স্তরে ফিড গতির প্রকৃত বিচ্যুতি হল -5~3%।ঘূর্ণন অক্ষের পরীক্ষাটি সরল অক্ষের মতোই, যার প্রকৃত বিচ্যুতি পরিসীমা ±5%।

2. কার্যকরী পরীক্ষা

মেশিন টুলের ফাংশন টেস্ট ম্যানুয়াল ফাংশন টেস্ট এবং স্বয়ংক্রিয় ফাংশন টেস্টে বিভক্ত।

(1) ম্যানুয়াল ফাংশন পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত:

(1) কমপক্ষে 10 বার প্রধান খাদ লক ছুরি, আলগা ছুরি, ফুঁ পরীক্ষা;

(2) একটি মাঝারি গতিতে টাকুতে 10টি ফরোয়ার্ড, রিভার্স, স্টপ এবং কোয়াসি-স্টপ পরীক্ষা করুন;

③ ফিড সিস্টেমের জন্য, 10 ধরনের পরিবর্তনশীল গতি পরীক্ষা করুন (নিম্ন, মাঝারি, উচ্চ গতি এবং দ্রুত সহ);

④ ইনডেক্সিং, পজিশনিং টেস্টের 10 বার জন্য ইন্ডেক্সিং টেবিল;

⑤ সুইচিং টেবিলের জন্য, পরপর তিনটি সুইচিং ইন এবং আউট পরীক্ষা;

ছুরি লাইব্রেরি, ম্যানিপুলেটর পরীক্ষা, বিশেষ করে সবচেয়ে ভারী, দীর্ঘতম, টুল টেস্টের বৃহত্তম ব্যাস, ম্যানিপুলেটর সর্বোচ্চ লোড পরীক্ষা এবং টুল পরিবর্তনের সময় নির্ধারণ;

সূচক, কী এবং পেরিফেরিয়াল পরীক্ষা করুন;

⑧ অন্যান্য সহায়ক ডিভাইসে পরীক্ষা চালানোর জন্য।স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষা, মেশিন টুল পরীক্ষার প্রতিটি অংশের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে প্রোগ্রাম ব্যবহার করা হয়।

(2) স্বয়ংক্রিয় ফাংশন পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত:

(1) 10 টানা ইতিবাচক ঘূর্ণনের মাঝারি গতিতে মেশিন টুলের টাকু, বিপরীত স্টার্ট, স্টপ এবং ডিরেকশনাল কোয়াসি স্টপ টেস্ট;

(2) প্রধান ড্রাইভে বারবার পরিবর্তনশীল গতি পরীক্ষা;

(3) নিম্ন, মাঝারি এবং উচ্চ গতির পরিবর্তন পরীক্ষাগুলি প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষের চলমান অংশগুলিতে করা হয় এবং ইতিবাচক এবং বিপরীত ক্রমাগত শুরু, স্টপ এবং ইনক্রিমেন্টাল ফিডিং অপারেশন পরীক্ষাগুলি মাঝারি গতিতে পরিচালিত হয়;

(4) টুল পরিবর্তন পরীক্ষা, টুল লাইব্রেরি টুল দিয়ে ভরা হয়, যাতে টুলের সর্বোচ্চ গুণমান থাকা উচিত, একটি ঐচ্ছিক উপায়ে স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন পরীক্ষা, 5 বারের কম নয়।প্রতিটি কাটার অবস্থানে সরঞ্জামের সর্বাধিক ভরও পরীক্ষা করা উচিত;

(5) এক্সচেঞ্জ টেবিল সহ মেশিন টুলের জন্য, এক্সচেঞ্জ টেবিলের এক্সচেঞ্জ টেস্ট 5 বারের কম নয়;

⑥ মেশিন টুলের সমন্বয় সংযোগ, অবস্থান, রৈখিক এবং বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশনের ফাংশন পরীক্ষা করুন।

3. ক্রমাগত কোন লোড অপারেশন

ক্রমাগত নো-লোড অপারেশন নো-লোড অপারেশন এবং কার্যকরী পরীক্ষার পরে 8 ঘন্টার কম নয়।এই সময়ে, একটি অবিচ্ছিন্ন বায়ু অপারেশন পরীক্ষা প্রোগ্রাম কম্পাইল করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে:

(1) টাকু কম, মাঝারি এবং উচ্চ গতির এগিয়ে, বিপরীত, আধা স্টপ;

② প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষের অপারেটিং উপাদানগুলি নিম্ন, মাঝারি এবং উচ্চ ফিড গতিতে এবং দ্রুত সামনের দিকে এবং বিপরীত দিকে চলে।অপারেশন সর্বাধিক প্রসেসিং সীমার কাছাকাছি হওয়া উচিত, এবং অবস্থানের জন্য যেকোন বিন্দু বেছে নিন।এটি অপারেশন মাল্টিপ্লায়ার সুইচ ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় না.উচ্চ গতিতে ফিডের গতি এবং দ্রুত চলমান সময়ে প্রতিটি চক্র প্রোগ্রামে ব্যবহৃত সময়ের 10% এর কম হওয়া উচিত নয়;

(3) ছুরি লাইব্রেরিতে প্রতিটি ছুরির অবস্থানের টুলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে 2 বারের কম জন্য পরিবর্তন করা উচিত;

ইন্ডেক্সিং টেবিল এবং CNC রোটারি টেবিল স্বয়ংক্রিয় সূচীকরণ, অবস্থান;

⑤ সমস্ত স্থানাঙ্ক অক্ষ সংযোগে কাজ করে;

⑥ সুইচিং টেবিল স্বয়ংক্রিয় সুইচিং 5 বার কম নয়;

⑦ অন্যান্য কার্যকরী পরীক্ষা;

⑧ চক্র পদ্ধতির মধ্যে সাসপেনশন সময় 0.5 মিনিটের বেশি হয় না।

4. সামঞ্জস্য পরীক্ষা

সহ ভারবহন ওয়ার্কপিস সর্বাধিক ভর পরীক্ষা, সর্বাধিক কাটিয়া ঘূর্ণন সঁচারক বল পরীক্ষা, সর্বোচ্চ কাটিয়া প্রতিরোধের পরীক্ষা এবং সর্বোচ্চ কাটিয়া শক্তি পরীক্ষা।

① বেয়ারিং ওয়ার্কপিসের সর্বাধিক ভর পরীক্ষা।পরীক্ষার সময়, ওয়ার্কপিসের সর্বাধিক ওজন ওয়ার্কবেঞ্চে স্থাপন করা যেতে পারে, যাতে লোড সমানভাবে বিতরণ করা হয়।তারপর সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ ফিড গতিতে এবং দ্রুত চালান।সর্বনিম্ন ফিড গতির ক্রিয়াকলাপে, পারস্পরিক গতিবিধি দুটি প্রান্তের কাছাকাছি এবং স্ট্রোকের মাঝখানে হওয়া উচিত, প্রতিটি চলন্ত দূরত্ব 20 মিমি-এর কম নয়, সর্বোচ্চ ফিড গতি এবং দ্রুত অপারেশনের জন্য, সম্পূর্ণভাবে চালানো উচিত প্রক্রিয়া, যথাক্রমে 1 এবং 5 বার reciprocating.উচ্চ গতির অপারেশন স্থিতিশীল হওয়া উচিত, ক্রলিং ছাড়াই কম গতি।

② প্রধান ড্রাইভ সিস্টেমের সর্বাধিক টর্ক পরীক্ষা।পরীক্ষার সময় ধূসর ঢালাই লোহা কাটার জন্য সাধারণত শেষ মিলিং কাটার বা কার্বাইড কাটার ব্যবহার করুন।ধ্রুবক টাকু ঘূর্ণন সঁচারক বল গতি নিয়ন্ত্রণের পরিসরে একটি বিপ্লব চয়ন করুন, কাটার পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন, যাতে এটি ডিজাইনে নির্দিষ্ট করা সর্বাধিক টর্কে পৌঁছায়, মেশিনটি মসৃণভাবে কাজ করা উচিত।

সর্বোচ্চ কাটিয়া প্রতিরোধের পরীক্ষা.পরীক্ষায় শেষ মিলিং কাটার বা টুইস্ট বিট ব্যবহার করা হয়, এবং ওয়ার্কপিস উপাদানটি ধূসর ঢালাই লোহা।মেশিন টুল ডিজাইন স্পিড রেঞ্জের চেয়ে কম বা সমান একটি উপযুক্ত স্পিন্ডেল গতি চয়ন করুন, সর্বাধিক কাটিয়া প্রতিরোধের নকশা অর্জন করতে কাটিংয়ের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন।মেশিনের সমস্ত অংশ স্বাভাবিকভাবে কাজ করা উচিত এবং ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস সংবেদনশীল এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত।

(4) প্রধান ট্রান্সমিশন সিস্টেমের সর্বোচ্চ শক্তি পরীক্ষা।শেষ মিলিং কাটার পরীক্ষায় ব্যবহার করা হয়, এবং নমুনাটি ইস্পাত বা ঢালাই লোহা।স্পিন্ডলের ধ্রুবক শক্তি গতি নিয়ন্ত্রণ পরিসরের মধ্যে একটি উপযুক্ত গতি নির্বাচন করুন, সর্বাধিক শক্তিতে পৌঁছানোর জন্য কাটিংয়ের ডোজ সামঞ্জস্য করুন (প্রধান মোটরটি রেট পাওয়ারে পৌঁছায়), এবং মেশিন টুলকে বকবক ছাড়াই স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে হবে।

ট্রায়াল রানে ব্যবহৃত প্রোগ্রামটিকে টেস্ট মেশিন প্রোগ্রাম বলা হয়, যা মেশিন টুল প্ল্যান্ট ডিবাগিং টেস্ট মেশিন প্রোগ্রাম বা একটি প্রোগ্রাম তৈরি করার সময় সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে।পরীক্ষার মেশিন পদ্ধতিতে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: প্রধান সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ফাংশন ব্যবহার, স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিস্থাপন, টুলের 2/3 অংশে ছুরি লাইব্রেরিতে অ্যাক্সেস, সর্বোচ্চ, সর্বনিম্ন এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত গতির স্পিন্ডল, দ্রুত এবং সাধারণত ব্যবহৃত ফিড গতি, টেবিল পৃষ্ঠ স্বয়ংক্রিয় বিনিময়, এম হোস্ট নির্দেশাবলী ব্যবহার.পরীক্ষা চালানোর সময়, মেশিন টুলের টুল স্টোরটি হ্যান্ডলগুলি দিয়ে ভরা উচিত, হ্যান্ডেলের গুণমান নির্দিষ্ট মানের কাছাকাছি হওয়া উচিত এবং লোডটি বিনিময় টেবিলে যোগ করা উচিত।ট্রায়াল চালানোর সময়, অপারেশন ত্রুটির কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি ছাড়া মেশিন টুলগুলিতে ত্রুটি থাকার অনুমতি নেই, অন্যথায় এটি নির্দেশ করে যে মেশিন টুল ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিংয়ে সমস্যা রয়েছে৷

ছোট মেশিন টুলের ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ইন্টিগ্রেশন ডিজাইনের জন্য, এর সামগ্রিক দৃঢ়তা খুব ভাল, ফাউন্ডেশনের জন্য কোনও প্রয়োজনীয়তা নেই এবং মেশিনটি ইনস্টল করার পরে, সমাবেশ বা কোনও সংযোগে যেতে হবে না।সাধারণত বলুন, শুধুমাত্র পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ করতে চান, ভাল বিছানা শরীরের স্তর সমন্বয় করার পরে, ব্যবহার করা যেতে পারে