লেজার কাটিয়া মেশিনের মানের কাটিয়া জন্য মান পরীক্ষা

লেজার কাটিং মেশিনের গুণমান মূলত তার কাটিয়া মানের উপর নির্ভর করে, যা সরঞ্জামের গুণমান পরীক্ষা করার সবচেয়ে সরাসরি উপায়।নতুন গ্রাহকদের জন্য, সরঞ্জাম কেনার সময়, তাদের প্রথমে লেজার কাটিয়া মেশিন প্রুফিং দেখতে হবে।সরঞ্জাম কাটার গতি ছাড়াও, প্রুফিং নমুনার কাটিয়া মানের উপর নির্ভর করে।কিভাবে কাটিয়া মান দেখতে এবং কি দিক মনোযোগ দিতে হবে?আসুন আপনাকে একটি বিশদ ভূমিকা দেওয়া যাক।নিম্নলিখিত নয়টি মান অপরিহার্য।
1. রুক্ষতা
লেজার কাটিং বিভাগটি উল্লম্ব লাইন তৈরি করবে এবং লাইনের গভীরতা কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে।রেখা যত অগভীর হবে, কাটা অংশ তত মসৃণ হবে।রুক্ষতা শুধুমাত্র প্রান্তের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করে।বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, যতটা সম্ভব রুক্ষতা হ্রাস করা প্রয়োজন, তাই শস্য যত অগভীর হবে, কাটার গুণমান তত বেশি হবে।
2. উল্লম্বতা
শীট মেটালের বেধ 10 মিমি অতিক্রম করলে কাটিং প্রান্তের লম্বতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।ফোকাস থেকে দূরে থাকলে, লেজারের রশ্মি ভিন্ন হয়ে যায় এবং ফোকাসের অবস্থান অনুসারে কাটিং উপরের বা নীচের দিকে প্রশস্ত হয়।কাটিং প্রান্তটি উল্লম্ব রেখা থেকে কয়েক শতাংশ বিচ্যুত হয়।প্রান্তটি যত বেশি উল্লম্ব হবে, কাটার গুণমান তত বেশি।
3. কাটিং প্রস্থ
সাধারণভাবে বলতে গেলে, খাঁজ প্রস্থ কাটিং গুণমানকে প্রভাবিত করে না।শুধুমাত্র যখন অংশের অভ্যন্তরে একটি বিশেষভাবে সুনির্দিষ্ট কনট্যুর তৈরি হয়, তখন কাটার প্রস্থ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে, কারণ কাটিয়া প্রস্থ কনট্যুরের ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্ধারণ করে।যখন প্লেটের বেধ বৃদ্ধি পায়, কাটার প্রস্থও বৃদ্ধি পায়।অতএব, একই উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, খাঁজের প্রস্থ যত বড়ই হোক না কেন, লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় ওয়ার্কপিসটি ধ্রুবক হওয়া উচিত।
4. শস্য
উচ্চ গতিতে পুরু প্লেট কাটার সময়, গলিত ধাতু উল্লম্ব লেজার রশ্মির নীচের খাঁজে প্রদর্শিত হবে না, তবে লেজার রশ্মির পিছনে স্প্রে করবে।ফলস্বরূপ, বাঁকা লাইনগুলি কাটিয়া প্রান্তে গঠিত হয় এবং লাইনগুলি চলমান লেজার রশ্মিকে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে।এই সমস্যাটি সংশোধন করার জন্য, কাটার প্রক্রিয়ার শেষে ফিডের হার কমিয়ে আনলে লাইনের গঠন অনেকটাই দূর করা যায়।
5. Burrs
Burr গঠন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা লেজার কাটিংয়ের গুণমান নির্ধারণ করে।যেহেতু বুর অপসারণের জন্য অতিরিক্ত কাজের চাপের প্রয়োজন হয়, বুর এর তীব্রতা এবং পরিমাণ সরাসরি কাটার গুণমানকে বিচার করতে পারে।
6. উপাদান জমা
লেজার কাটিং মেশিনটি গলিত এবং ছিদ্র করার আগে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে তেল ধারণকারী বিশেষ তরলের একটি স্তর স্পর্শ করে।কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যাসীকরণের কারণে এবং বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করা হয় না, গ্রাহক বাতাস ব্যবহার করে ছেদটি উড়িয়ে দেয়, তবে ঊর্ধ্বমুখী বা নিম্নগামী স্রাবও পৃষ্ঠে জমা হতে পারে।
7. বিষণ্নতা এবং জারা
বিষণ্নতা এবং জারা কাটিয়া প্রান্ত পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিকূল প্রভাব আছে এবং চেহারা প্রভাবিত.এগুলি কাটার ত্রুটিতে উপস্থিত হয় যা সাধারণত এড়ানো উচিত।
8. তাপ প্রভাবিত এলাকা
কাটা জায়গা বরাবর লেজার উত্তপ্ত হয়।একই সময়ে, ধাতুর গঠন পরিবর্তন হয়।উদাহরণস্বরূপ, কিছু ধাতু শক্ত হয়।তাপ প্রভাবিত এলাকাটি সেই এলাকার গভীরতাকে বোঝায় যেখানে অভ্যন্তরীণ গঠন পরিবর্তন হয়।
9. বিকৃতি
যদি কাটার ফলে অংশটি তীব্রভাবে উত্তপ্ত হয় তবে এটি বিকৃত হবে।এটি সূক্ষ্ম যন্ত্রের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ কনট্যুর এবং সংযোগকারী অংশগুলি সাধারণত একটি মিলিমিটার চওড়ার মাত্র কয়েক দশমাংশ হয়।লেজার শক্তি নিয়ন্ত্রণ এবং ছোট লেজার ডাল ব্যবহার উপাদান গরম কমাতে এবং বিকৃতি এড়াতে পারে