সিএনসি প্লাজমা কাটার মেশিনের সঠিক ব্যবহার আপনাকে দ্রুত শুরু করতে সাহায্য করবে

সিএনসি প্লাজমা কাটার মেশিনের জন্য কাটার প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলির পছন্দ গুণমান, গতি এবং দক্ষতা কাটার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।আপনি যদি উচ্চমানের এবং দ্রুত কাটার জন্য সিএনসি প্লাজমা কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করতে চান, আপনার অবশ্যই কাটিয়া প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির গভীর বোঝার এবং দক্ষতা থাকতে হবে।

                         
1. কাটিং কারেন্ট
এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাটিয়া প্রক্রিয়া প্যারামিটার, যা সরাসরি কাটার বেধ এবং গতি নির্ধারণ করে, অর্থাৎ কাটার ক্ষমতা।কাটার বর্তমান যত বড়, কাটার ক্ষমতা তত বেশি, কাটার গতি, কাটার খোলার প্রস্থ, কাটার অগ্রভাগের ক্ষতির গতি এবং খরচ বৃদ্ধি।অতএব, কাটার আগে উপাদানটির পুরুত্ব অনুযায়ী কাটিং কারেন্ট সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত।
2. কাটার গতি
সর্বোত্তম কাটিয়া গতির পরিসীমা যন্ত্রের বর্ণনা অনুযায়ী বা পরীক্ষা -নিরীক্ষা অনুযায়ী নির্ধারিত হতে পারে।উপাদানের পুরুত্ব, বিভিন্ন উপকরণ, উচ্চ বা নিম্ন গলনাঙ্ক, তাপ পরিবাহিতা এবং গলানোর পরে পৃষ্ঠের টান, কাটার গতিও সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়।গতি সরাসরি কাটার মানকে প্রভাবিত করে এবং উচ্চ এবং নিম্ন গতি ভাল নয়।
3. আর্ক ভোল্টেজ
এটি সাধারণত ধরা হয় যে বিদ্যুৎ সরবরাহের স্বাভাবিক আউটপুট ভোল্টেজ হল কাটিং ভোল্টেজ।প্লাজমা কাটিং মেশিনে সাধারণত নো-লোড ভোল্টেজ এবং ওয়ার্কিং ভোল্টেজ বেশি থাকে।যখন কারেন্ট স্থির থাকে, ভোল্টেজ বৃদ্ধি মানে আর্ক এনথালপি বৃদ্ধি এবং কাটার ক্ষমতা বৃদ্ধি।যদি জেটটির ব্যাস হ্রাস করা হয় এবং গ্যাসের প্রবাহের হার বৃদ্ধি করা হয় যখন এনথালপি মান বৃদ্ধি করা হয়, একটি দ্রুত কাটার গতি এবং ভাল কাটার গুণমান প্রায়ই পাওয়া যায়।
4. অগ্রভাগ উচ্চতা
অগ্রভাগ শেষ মুখ এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব বোঝায়, যা পুরো চাপের দৈর্ঘ্যের একটি অংশ গঠন করে।যেহেতু সিএনসি প্লাজমা কাটার মেশিনের আর্ক কাটিং সাধারণত ধ্রুব কারেন্ট বা খাড়া ড্রপ বৈশিষ্ট্য সহ একটি পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে, অগ্রভাগের উচ্চতা বাড়ার পর, বর্তমান পরিবর্তনটি ছোট, কিন্তু চাপের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পাবে এবং আর্ক ভোল্টেজ বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে চাপ শক্তি;কিন্তু একই সাথে এটি পরিবেশের সংস্পর্শে আসা চাপের দৈর্ঘ্যও বৃদ্ধি করবে এবং আর্ক কলামের দ্বারা হারিয়ে যাওয়া শক্তি বৃদ্ধি করবে।
দুটি কারণের সম্মিলিত প্রভাবের ক্ষেত্রে, পূর্বের ভূমিকা প্রায়ই পরের দ্বারা সম্পূর্ণরূপে অফসেট হয়, যা কার্যকর কাটিয়া শক্তি হ্রাস করবে এবং কাটার ক্ষমতা হ্রাস করবে।স্বাভাবিক কর্মক্ষমতা হল যে কাটিং জেট এর ফুঁ ফোর্স দুর্বল হয়, চেরা নীচের অংশে অবশিষ্ট স্ল্যাগ বৃদ্ধি পায় এবং উপরের প্রান্তটি ওভারমেল্ট এবং গোলাকার হয়।
5. শক্তি ঘনত্ব কাটা
একটি অত্যন্ত সংকোচনযোগ্য প্লাজমা আর্ক কাটিং আর্ক পাওয়ার জন্য, কাটিয়া অগ্রভাগ একটি ছোট অগ্রভাগের অ্যাপারচার, দীর্ঘ চ্যানেলের দৈর্ঘ্য এবং বর্ধিত কুলিং প্রভাব গ্রহণ করে, যা অগ্রভাগের কার্যকরী অংশের মধ্য দিয়ে বর্তমানকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, অর্থাৎ বিদ্যুতের ঘনত্ব চাপ বৃদ্ধি।কিন্তু একই সময়ে সংকোচন চাপের শক্তি হ্রাসও বাড়ায়।অতএব, প্রকৃতপক্ষে কাটার জন্য ব্যবহৃত কার্যকর শক্তি বিদ্যুৎ সরবরাহের বিদ্যুৎ উৎপাদনের চেয়ে ছোট।ক্ষতির হার সাধারণত 25%-50%এর মধ্যে থাকে।কিছু পদ্ধতি যেমন জল সংকোচন প্লাজমা আর্ক কাটা শক্তি ক্ষতির হার বেশি হবে।এই সমস্যাটি বিবেচনা করা উচিত যখন CNC প্লাজমা কাটার মেশিনটি প্রক্রিয়া প্যারামিটার কাটার জন্য বা খরচ কাটার অর্থনৈতিক হিসাবের জন্য ডিজাইন করা হয়।
চাপের সংকোচনের ডিগ্রী বাড়ানো উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাজমা জেটকে আরও অভিন্ন উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চল তৈরি করতে প্রসারিত করতে পারে।একই সময়ে, জেট বেগ বাড়ানো উপরের এবং নীচের কাটাগুলির মধ্যে প্রস্থের পার্থক্য হ্রাস করতে পারে।যাইহোক, প্রচলিত অগ্রভাগের অত্যধিক সংকোচন প্রায়শই দ্বিগুণ চাপ সৃষ্টি করে।ডাবল আর্কগুলি কেবল ইলেক্ট্রোড এবং অগ্রভাগ পরবে না, কাটার প্রক্রিয়াটিকে অসম্ভব করে তুলবে, তবে কাটার গুণমান হ্রাস পাবে।উপরন্তু, অত্যধিক কাটার গতি এবং অত্যধিক অগ্রভাগের উচ্চতা কাটার উপরের এবং নিচের প্রস্থের মধ্যে পার্থক্য বৃদ্ধি করবে।